Kontrola munice — rozměrová a vzhledová verifikace pro každý kus
V sériové výrobě munice rozhoduje o použitelnosti každého kusu kombinace přesné geometrie a integrity povrchu. Stavíme testovací systémy, které ověří obojí — opakovatelně, s plnou auditní stopou.
Nábojnice
- Pata, délka, lůžko zápalky
- Povrchové vady
- Geometrie hrdla
Dělostřelecké granáty
- Váha a rozměry
- Kruhovitost a souosost
- Házivost
- Geometrie závitu
Tolerance v munici nejsou věcí estetiky. Odchylka v souososti granátu ovlivňuje balistiku. Vada v lůžku zápalky ovlivňuje spolehlivost iniciace. Nedetekovaná povrchová vada nábojnice se projeví až v okamžiku použití.
Manuální kontrola tuto kombinaci parametrů nezvládá v rychlosti sériové výroby ani v opakovatelnosti.
Testovací systém navrhujeme pro konkrétní typ munice a integrujeme do výrobní linky. Každý kus prochází stejnou sekvencí měření, s výstupem do auditního záznamu. Operátor dostává jednoznačné OK/NOK — bez subjektivního hodnocení.
- 100% kontrola, ne výběrová
- Měření odpovídající toleranci, ne dostupnosti měřidla
- Dokumentace výsledků pro každý kus
- Integrace do existujícího výrobního procesu
Stanice je řešena jako součást výstupní kontroly výrobní linky. Kombinuje rozměrové měření (optické nebo dotykové podle typu parametru) s vizuální kontrolou povrchu. Cyklus odpovídá taktu linky. Výsledky jsou ukládány do databáze s vazbou na sériové číslo kusu.
Řešíte kontrolu munice v sériové výrobě?
Popište nám váš případ. Nezávazně, technicky, konkrétně.
Napsat nám →